ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨਪੰਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਘੁੰਮਾਉਣ ਸ਼ਾਫਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ. ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨਕਾਰਤੂਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ,ਸਪਲਿਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਗੈਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ। ਕਾਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਹਨ. ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ (ਐਜੀਟੇਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ) ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਹੱਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ,SSIC ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇTC ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ.
ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ
ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਹਾਊਸਿੰਗ। ਇਹ ਸੀਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਵਾਟਰ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਅਤੇ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਠਹਿਰਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਉਹ ਉੱਨਤ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਥਿਰ ਚਿਹਰਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੋਟਰੀ ਚਿਹਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋਨਾਂ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕਠੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਜੋ ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ। ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਸਧਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪਤਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੋਰਦਾਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੀਲਾਂਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
| ਵਸਰਾਵਿਕ ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦ | ||||
| ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਯੂਨਿਟ | 95% | 99% | 99.50% |
| ਘਣਤਾ | g/cm3 | 3.7 | 3. 88 | 3.9 |
| ਕਠੋਰਤਾ | ਐਚ.ਆਰ.ਏ | 85 | 88 | 90 |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਰ | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ਫ੍ਰੈਕਚਰਲ ਤਾਕਤ | MPa | 250 | 310 | 350 |
| ਤਾਪ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ | 10(-6)/ਕੇ | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ | W/MK | 27.8 | 26.7 | 26 |
ਕਾਰਬਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਬਨ ਸੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਤੱਤ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਈਸੋਫਾਰਮ ਹੈ। 1971 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਨੇ ਸਫਲ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ, ਜਿਸ ਨੇ ਪਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ ਵਾਲਵ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੀਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕਿਉਂਕਿ ਲਚਕੀਲਾ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸਲਈ ਇੰਟਰਕੈਲੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.
ਕਾਰਬਨ ਸੀਲ ਚਿਹਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਮੂਲ ਖੋਜਕਰਤਾ ਨੇ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਹਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੰਧਕ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਪਰਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈ ਗਈ ਸੀ। ਇਸ ਨੁਕਤੇ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਂਗ ਕੇਮਿਨ ਨੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ। ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾਓ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣਿਆ। ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤ ਕੇ, ਗੰਧਕ ਮੁਕਤ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਤਾਪਮਾਨ 30 C ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 40 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 50~ 60 C 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਗ੍ਰੈਫਾਈਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੋਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
| ਟਾਈਪ ਕਰੋ | M106H | M120H | M106K | M120K | M106F | M120F | M106D | M120D | M254D |
| ਬ੍ਰਾਂਡ | ਗਰਭਪਾਤ | ਗਰਭਪਾਤ | ਗਰਭਵਤੀ ਫਿਨੋਲ | ਐਂਟੀਮਨੀ ਕਾਰਬਨ(A) | |||||
| ਘਣਤਾ | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ਫ੍ਰੈਕਚਰਲ ਤਾਕਤ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| ਕਠੋਰਤਾ | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| ਤਾਪਮਾਨ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਨੂੰ ਕਾਰਬੋਰੰਡਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ (ਜਾਂ ਕੋਲਾ ਕੋਕ), ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਖਣਿਜ ਹੈ, ਮਲਬੇਰੀ। ਸਮਕਾਲੀ C, N, B ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਆਕਸਾਈਡ ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ, ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਗੋਲਡ ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੇਤ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਦੋਵੇਂ 3.20 ~ 3.25 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ 2840 ~ 3320kg/m² ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹਨ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ' ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਚੰਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ।
SIC ਸੀਲ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ, ਮੂਵਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਫਲੈਟ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. SiC ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਟਰੀ ਰਿੰਗ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸੀਟ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਝਾੜੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਪੀਵੀ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਲਕਲੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ।
SIC ਦਾ ਘਟਿਆ ਹੋਇਆ ਰਗੜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਲਾਭਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਲਈ SIC ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, SIC ਦਾ ਘਟਿਆ ਹੋਇਆ ਰਗੜ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
SIC ਵੀ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧ ਹੈ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਲੈਪ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਨਵਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ।
ਜਦੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਂ, ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪਾਂ ਵਰਗੇ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਘੱਟ ਚੱਲਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਬਾਂਡਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰਸਾਇਣ ਜੋ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹਨ ਕਾਸਟਿਕਸ (ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ pH ਰਸਾਇਣਕ) ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ-ਸਿੰਟਰਡ ਘੁਸਪੈਠਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ. ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ SIC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੋਰ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਸਾੜ ਕੇ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ SiC ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਧਿਕਤਮ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1,350 °C ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਲਗਭਗ pH 10 ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਹਮਲਾਵਰ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਟਰਡਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ 2000 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਐਸਆਈਸੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਲੀ ਮੋਟੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸਿੰਟਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਲਗਭਗ 20% ਦੁਆਰਾ।
SSIC ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧਾਤੂ ਸਿਲਿਕਨ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਇਸਨੂੰ 1600C ਤੱਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | R-SiC | S-SiC |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ਘਣਤਾ (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| ਕਠੋਰਤਾ | 110~125 (HS) | 2800 (kg/mm2) |
| ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਯੂਲਸ (ਜੀਪੀਏ) | ≥400 | ≥410 |
| SiC ਸਮੱਗਰੀ (%) | ≥85% | ≥99% |
| ਸੀ ਸਮੱਗਰੀ (%) | ≤15% | 0.10% |
| ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ (Mpa) | ≥350 | 450 |
| ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ (kg/mm2) | ≥2200 | 3900 ਹੈ |
| ਤਾਪ ਦੇ ਪਸਾਰ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ) (℃) | 1300 | 1600 |
TC ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ
ਟੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਇਸਨੂੰ "ਇੰਡਸਟ੍ਰੀਅਲ ਟੂਥ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਤਮ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਤੇਲ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੰਪਾਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਐਜੀਟੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਘਬਰਾਹਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੀਸੀ ਨੂੰ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ (ਵਾਈਜੀ), ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (ਵਾਈਟੀ), ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੈਂਟਲਮ (ਵਾਈਡਬਲਯੂ), ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (ਵਾਈਐਨ)।
ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ (YG) ਹਾਰਡ ਐਲੋਏ WC ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਟੀਲਾਈਟ (YT) WC, TiC ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ TiC ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਈ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਸ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੈਂਟਲਮ (ਨਿਓਬੀਅਮ) ਕੋਬਾਲਟ (ਵਾਈਡਬਲਯੂ) ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਉੱਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਨਾਈਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੁਆਰਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬੇਸ ਕਲਾਸ (ਵਾਈਐਨ) ਟੀਆਈਸੀ, ਨਿਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਿਰੋਧੀ-ਬੰਧਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੇਸੈਂਟ ਵੀਅਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹਨ। 1000 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ-ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
| ਮਾਡਲ | ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ (wt%) | ਘਣਤਾ (g/cm²) | ਕਠੋਰਤਾ (HRA) | ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (≥N/mm²) |
| YN6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| YN8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| ਮਾਡਲ | ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ (wt%) | ਘਣਤਾ (g/cm²) | ਕਠੋਰਤਾ (HRA) | ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (≥N/mm²) |
| YG6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| YG8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| YG12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 ਹੈ |
| YG15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| YG20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| YG25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |