ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨਪੰਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ। ਅਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਹਨਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ,ਸਪਲਿਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਜਾਂ ਸੁੱਕੀ ਗੈਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ। ਕਾਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ (ਐਜੀਟੇਟਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ) ਅਤੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਘੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਮਕੈਨੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ,SSIC ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇਟੀਸੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ.
ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ
ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਜੋ ਦੋ ਸਤਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਰਿਹਾਇਸ਼, ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਕੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਤ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਹ ਉੱਨਤ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੋਰ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਫੇਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੋਟਰੀ ਫੇਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਕਿਰਿਆ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦੋਵੇਂ ਫੇਸ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਜੋ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਦੂਜੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਰੋਧ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਵਾਰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘਿਸਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਸਧਾਰਨ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਗੁਆਏ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹੋਰ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਰਾਬ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਆਕਰਸ਼ਕ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਨ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੀਲਾਂਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
| ਵਸਰਾਵਿਕ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ | ||||
| ਤਕਨੀਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਯੂਨਿਟ | 95% | 99% | 99.50% |
| ਘਣਤਾ | ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਮੀ3 | 3.7 | 3.88 | 3.9 |
| ਕਠੋਰਤਾ | ਐੱਚ.ਆਰ.ਏ. | 85 | 88 | 90 |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦਰ | % | 0.4 | 0.2 | 0.15 |
| ਫ੍ਰੈਕਟੁਰਲ ਤਾਕਤ | ਐਮਪੀਏ | 250 | 310 | 350 |
| ਤਾਪ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ | 10(-6)/ਕਿਲੋਵਾਟ | 5.5 | 5.3 | 5.2 |
| ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ | ਪੱਛਮੀ/ਐਮਕੇ | 27.8 | 26.7 | 26 |
ਕਾਰਬਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ
ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਬਨ ਸੀਲ ਦਾ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਇਤਿਹਾਸ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਤੱਤ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਇੱਕ ਆਈਸੋਫਾਰਮ ਹੈ। 1971 ਵਿੱਚ, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਅਮਰੀਕਾ ਨੇ ਸਫਲ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕੀਤਾ, ਜਿਸਨੇ ਪਰਮਾਣੂ ਊਰਜਾ ਵਾਲਵ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ। ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਬਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਰਸਾਇਣਕ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਪਾਵਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤਰਲ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਦੇ ਫੈਲਣ ਨਾਲ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਲਈ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਹੋਂਦ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨ ਸੀਲ ਫੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਮੂਲ ਖੋਜੀ ਨੇ ਗਾੜ੍ਹੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਲੇਟਿੰਗ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੀਲ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਚਕਦਾਰ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਚੀ ਹੋਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੰਧਕ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਪਰਕ ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਈ ਗਈ। ਇਸ ਨੁਕਤੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਵਿਦਵਾਨਾਂ ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੌਂਗ ਕੇਮਿਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਬਜਾਏ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਚੁਣਿਆ। ਐਸਿਡ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾਓ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ। ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਵਜੋਂ ਵਰਤ ਕੇ, ਸਲਫਰ ਮੁਕਤ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡੈਂਟ ਵਜੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਫਲੇਕ ਗ੍ਰਾਫਾਈਟ ਅਤੇ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਤਾਪਮਾਨ 30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ 40 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋਣ ਤੱਕ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 50~60 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਲਿਆ ਹੋਇਆ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਇਸ ਸ਼ਰਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੋਈ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
| ਦੀ ਕਿਸਮ | ਐਮ 106 ਐੱਚ | ਐਮ120ਐੱਚ | ਐਮ 106 ਕੇ | ਐਮ120ਕੇ | ਐਮ 106 ਐੱਫ | ਐਮ120ਐਫ | ਐਮ 106 ਡੀ | ਐਮ120ਡੀ | ਐਮ254ਡੀ |
| ਬ੍ਰਾਂਡ | ਗਰਭਵਤੀ | ਗਰਭਵਤੀ | ਗਰਭਵਤੀ ਫਿਨੋਲ | ਐਂਟੀਮਨੀ ਕਾਰਬਨ (ਏ) | |||||
| ਘਣਤਾ | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 1.75 | 1.7 | 2.3 | 2.3 | 2.3 |
| ਫ੍ਰੈਕਟੁਰਲ ਤਾਕਤ | 65 | 60 | 67 | 62 | 60 | 55 | 65 | 60 | 55 |
| ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 220 | 220 | 210 |
| ਕਠੋਰਤਾ | 85 | 80 | 90 | 85 | 85 | 80 | 90 | 90 | 65 |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1 | <1.5 | <1.5 | <1.5 |
| ਤਾਪਮਾਨ | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 250 | 400 | 400 | 450 |
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਨੂੰ ਕਾਰਬੋਰੰਡਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਕੋਕ (ਜਾਂ ਕੋਲਾ ਕੋਕ), ਲੱਕੜ ਦੇ ਚਿਪਸ (ਜੋ ਕਿ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵੇਲੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ) ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਖਣਿਜ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮਲਬੇਰੀ। ਸਮਕਾਲੀ C, N, B ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਆਕਸਾਈਡ ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਾਲੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਸੋਨੇ ਦੀ ਸਟੀਲ ਰੇਤ ਜਾਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਰੇਤ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਦੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਕਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ 3.20 ~ 3.25 ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਹਾਰਡਨੈੱਸ 2840 ~ 3320kg/m² ਹੈ।
ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ।
SIC ਸੀਲ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰਿੰਗ, ਮੂਵਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਫਲੈਟ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, SiC ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਟਰੀ ਰਿੰਗ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸੀਟ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੁਸ਼, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ। ਇਸਨੂੰ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ PV ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖਾਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ।
SIC ਦਾ ਘਟਾਇਆ ਹੋਇਆ ਰਗੜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ SIC ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, SIC ਦਾ ਘਟਾਇਆ ਹੋਇਆ ਰਗੜ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
SIC ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਰੋਧ ਹੈ। ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲੈਪ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੀਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵਾਰ ਨਵਿਆਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਚੰਗੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਛੋਟੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ।
ਜਦੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਸ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਲਾਈਫ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਰਬਾਈਨਾਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪਾਂ ਵਰਗੇ ਘੁੰਮਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਚੱਲ ਰਹੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਬੰਧਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰਸਾਇਣ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਉਹ ਹਨ ਕਾਸਟਿਕਸ (ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ pH ਰਸਾਇਣ) ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਐਸਿਡ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ-ਬੰਧਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ-ਸਿੰਟਰਡ ਘੁਸਪੈਠ ਕੀਤੀਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ। ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ, ਮੂਲ SIC ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛੇਦ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨੂੰ ਸਾੜ ਕੇ ਘੁਸਪੈਠ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭਰੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ SiC ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 1,350 °C ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਲਗਭਗ pH 10 ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ। ਹਮਲਾਵਰ ਖਾਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।
ਸਿੰਟਰਡਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ 2000 °C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ SIC ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਬਣ ਸਕਣ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਲੀ ਸੰਘਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਸਿੰਟਰ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁੰਗੜਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ - ਲਗਭਗ 20% ਤੱਕ।
SSIC ਸੀਲ ਰਿੰਗ ਇਹ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ 1600C ਤੱਕ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
| ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ | ਆਰ-ਸੀਸੀ | ਐਸ-ਸੀਸੀ |
| ਪੋਰੋਸਿਟੀ (%) | ≤0.3 | ≤0.2 |
| ਘਣਤਾ (g/cm3) | 3.05 | 3.1~3.15 |
| ਕਠੋਰਤਾ | 110~125 (ਐਚਐਸ) | 2800 (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ2) |
| ਲਚਕੀਲਾ ਮਾਡਿਊਲਸ (Gpa) | ≥400 | ≥410 |
| SiC ਸਮੱਗਰੀ (%) | ≥85% | ≥99% |
| ਸੀ ਸਮੱਗਰੀ (%) | ≤15% | 0.10% |
| ਮੋੜ ਤਾਕਤ (Mpa) | ≥350 | 450 |
| ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ (ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਮਿਲੀਮੀਟਰ2) | ≥2200 | 3900 |
| ਤਾਪ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ (1/℃) | 4.5×10-6 | 4.3×10-6 |
| ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ) (℃) | 1300 | 1600 |
ਟੀਸੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ
ਟੀਸੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸਨੂੰ "ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਟੂਥ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉੱਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਫੌਜੀ ਉਦਯੋਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੰਚਾਰ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੰਪਾਂ, ਕੰਪ੍ਰੈਸਰਾਂ ਅਤੇ ਐਜੀਟੇਟਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਟੀਸੀ ਨੂੰ ਚਾਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ (YG), ਟੰਗਸਟਨ-ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ (YT), ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੈਂਟਲਮ (YW), ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ (YN)।
ਟੰਗਸਟਨ ਕੋਬਾਲਟ (YG) ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ WC ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ, ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸਟੈਲਾਈਟ (YT) WC, TiC ਅਤੇ Co ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ TiC ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪਰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਗਈ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸਦੀ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਿਰਫ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ।
ਟੰਗਸਟਨ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਟੈਂਟਲਮ (ਨਿਓਬੀਅਮ) ਕੋਬਾਲਟ (YW) ਨੂੰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੈਂਟਲਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਨਿਓਬੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਰਾਹੀਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਡ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਬੇਸ ਕਲਾਸ (YN) ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ TiC, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਦਾ ਸਖ਼ਤ ਪੜਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਐਂਟੀ-ਬੌਂਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੇਸੈਂਟ ਵਿਅਰ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਸਮਰੱਥਾ ਹਨ। 1000 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਅਜੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ-ਮੁਕੰਮਲਤਾ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
| ਮਾਡਲ | ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ (wt%) | ਘਣਤਾ (g/cm²) | ਕਠੋਰਤਾ (HRA) | ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (≥N/mm²) |
| ਵਾਈਐਨ6 | 5.7-6.2 | 14.5-14.9 | 88.5-91.0 | 1800 |
| ਵਾਈਐਨ8 | 7.7-8.2 | 14.4-14.8 | 87.5-90.0 | 2000 |
| ਮਾਡਲ | ਕੋਬਾਲਟ ਸਮੱਗਰੀ (wt%) | ਘਣਤਾ (g/cm²) | ਕਠੋਰਤਾ (HRA) | ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ (≥N/mm²) |
| ਵਾਈਜੀ6 | 5.8-6.2 | 14.6-15.0 | 89.5-91.0 | 1800 |
| ਵਾਈਜੀ 8 | 7.8-8.2 | 14.5-14.9 | 88.0-90.5 | 1980 |
| ਵਾਈਜੀ 12 | 11.7-12.2 | 13.9-14.5 | 87.5-89.5 | 2400 |
| ਵਾਈਜੀ15 | 14.6-15.2 | 13.9-14.2 | 87.5-89.0 | 2480 |
| ਵਾਈਜੀ20 | 19.6-20.2 | 13.4-13.7 | 85.5-88.0 | 2650 |
| ਵਾਈਜੀ25 | 24.5-25.2 | 12.9-13.2 | 84.5-87.5 | 2850 |