ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ 8 ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ

ਨਿੰਗਬੋ ਵਿਕਟਰ ਸੀਲਜ਼ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ, 1998 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ, ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਨਿੰਗਬੋ, ਝੇਜਿਆਂਗ ਸੂਬੇ ਵਿੱਚ। ਸਾਡਾ ਬ੍ਰਾਂਡ "ਵਿਕਟਰ" ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ 30 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਰਜਿਸਟਰਡ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡੀ ਮੁਹਾਰਤ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੀ ਵਿਆਪਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸੀਲਾਂ, ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਬੇਲੋ ਸੀਲਾਂ, ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਬੇਲੋ ਸੀਲਾਂ, ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਸੀਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਵਿਭਿੰਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ OEM ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਖਾਸ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ। ਅਸੀਂ ਮੰਨਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ।

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਜਲਦੀ ਕਰਨੀ ਪੈਂਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਸੀਲ ਰਿੰਗਾਂ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਡਿਸਕਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਜਾਂਚ ਕਰਨਾਸੀਲ ਫੇਸ ਵੀਅਰ ਪੈਟਰਨਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਾਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡੀਆਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਇਸ ਬਾਰੇ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਸ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦਾ ਕੀ ਕਾਰਨ ਹੈ?ਸਾਡੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਿਆਰਾਂ (DIN24960, EN12756, IS03069, AP1610, AP1682, ਅਤੇ GB6556-94) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂਸੀਲ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਖੋਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਸਾਡੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ, ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ, ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਜਹਾਜ਼ ਨਿਰਮਾਣ, ਸੀਵਰੇਜ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੰਗਾਈ, ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ, ਫਾਰਮੇਸੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਡੀ ਵਚਨਬੱਧਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ.

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਸਥਾਪਤ ਕਰੋਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ। ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਜਲਦੀ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖੋ।ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ। ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਕਾਰਨ ਸੀਲਾਂ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਓ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਅਤੇ ਗਲਤ ਰਸਾਇਣ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਜੋ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਣ।
• ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣਾ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰੋ। ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰੋ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ

ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਜੇਕਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਘਾਟ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ, ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਅਣਦੇਖੀ ਕਾਰਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ

ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ। ਇਹ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

• ਸਮਾਂਤਰ (ਆਫਸੈੱਟ) ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਸ਼ਾਫਟ ਆਫਸੈੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਸਮਾਂਤਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਕੋਣੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ: ਸ਼ਾਫਟ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ ਕੱਟਦੇ ਹਨ।
• ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ: ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਅਤੇ ਕੋਣੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸ਼ਾਫਟ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੀਲ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।. ਇਹ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਮੂਲੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਵੀ ਅਸਮਾਨ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਲੋਡਿੰਗ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ।

• ਸੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਐਜੀਟੇਟਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਉੱਚ ਰਨਆਉਟ ਕਾਰਨ ਡਰਾਈਵ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਬਲੇਡ ਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਐਜੀਟੇਟਰ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਸੁੱਕੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਗਲਤ ਸੰਚਾਲਨ ਆਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਖਪਤ, ਸੀਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਤੋਂ ਹਿਸਿੰਗ ਜਾਂ ਪਫਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਸੂਚਕ ਬਾਲ ਰੀਡਿੰਗ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਫਲੋਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਉਛਾਲ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਲੁਬਰੀਕੇਟਿਡ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਗਲਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਤਰਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਵਧਦੀ ਦਰ ਜਾਂ ਸੀਲ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਗਿੱਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨਾਲ ਬੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਵੀ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੜਬੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਰ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਤ ਰਿਹਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੁੱਕੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਘਿਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਨਾੜੀਆਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੇਸ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਾਰਬਨ ਧੂੜ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲ ਦਾ ਘਿਸਾਅ, ਬੈਰੀਅਰ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ

ਉਦਯੋਗ-ਮਿਆਰੀ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈਸਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

1. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ, ਸਲੀਵ, ਗਲੈਂਡ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਫੇਸ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਘਿਸਾਈ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ਾਫਟ ਰਨਆਉਟ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਰੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸੇ ਮੌਜੂਦ ਹਨ।
2. ਪ੍ਰੀ-ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ: ਸਹੀ ਸੀਲ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸ਼ਾਫਟ/ਸਲੀਵ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਨ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਵਾਤਾਵਰਣ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਔਜ਼ਾਰ ਤਿਆਰ ਹਨ, ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੱਥ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਵੇਂ ਓ-ਰਿੰਗ/ਬੈਕਅੱਪ ਰਿੰਗ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੀ-ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਬੱਧ ਕਰੋ।
3. ਔਜ਼ਾਰ, ਖਪਤਕਾਰੀ ਸਮਾਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਸਪੇਸ ਸੈੱਟਅੱਪ: ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਮਾਨ, ਅਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ-ਮੁਕਤ ਖੇਤਰ ਤਿਆਰ ਕਰੋ। ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ, ਫੀਲਰ ਗੇਜ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ/ਕੈਲੀਪਰ, ਡਾਇਲ ਸੂਚਕ, ਨਰਮ-ਜੌਡ ਵਾਈਸ, ਨਿਰਮਾਤਾ-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਅਸੈਂਬਲੀ ਗਰੀਸ, ਘੋਲਕ, ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਵਾਈਪਸ, ਅਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਸਹੀ ਗਲੈਂਡ ਸਟੱਡ ਪੈਟਰਨ ਅਤੇ ਟਾਰਕ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

2. ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ

ਕਿਵੇਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਇੱਕ ਤਰਲ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਝਟਕੇ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਕਸਰ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਫਟਣ, ਛਾਲੇ ਪੈਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਈ ਸੰਕੇਤ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਅਕਸਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਲੱਛਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਚੀਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਕਾਰਬਨ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਖੁਰਚਣਾ ਜਾਂ ਸਕੋਰਿੰਗਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ। ਪੰਪ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਇਸ਼ਾਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਫਲੱਸ਼ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦੀ ਘਾਟਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਝੁਲਸ ਜਾਂ ਬੇਰੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਵੀ ਛੱਡਦੀ ਹੈਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਖੰਭੇ". "ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਬੰਦ” ਸੀਲਿੰਗ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਕਾਰਨ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਚੀਕਦੇ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਸਿਟੀ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੁੱਕਾ ਚੱਲਣਾ, ਗਰਮੀ, ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ. ਇਹ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਚਾਰੂ ਸੰਚਾਲਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਣਕਿਆਸੇ ਟੁੱਟਣ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਖੁਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਤਰਲ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਤਰਲ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਬਫਰ ਅਤੇ ਬੈਰੀਅਰ ਸਿਸਟਮ ਵਧੇਰੇ ਸੂਝਵਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਖਤਰਨਾਕ ਜਾਂ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਈ ਕਾਰਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਵੀਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ. ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੀਕ, ਘਿਸਾਈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਭਰਪਾਈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਅਸੰਗਤੀਆਂ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ, ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਅਨਿਯਮਿਤ SiO2 ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੌਰਾਨਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਕਣ ਅਤੇ ਮਲਬਾਚੱਟਾਨ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਸਮੇਤ, ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਗੰਭੀਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਖੁਰਚੀਆਂ, ਤਰੇੜਾਂ, ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਵਟਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ।

ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸੇ ਹੋਏ

ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵੱਡੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਵਰਗੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਫਲੱਸ਼ ਪਾਣੀ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਲਟਰ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਤਾਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਹੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਧੀਆ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਫਰ ਅਤੇ ਬੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟਰਤਰਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨਵੇਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ। ਸੀਲ ਫੇਸ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।

4. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਵਿਗਾੜ

ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸੰਗਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਰਸਾਇਣਕ ਏਜੰਟ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨਸੀਲ ਫੇਸ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ,ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ-ਅਧਾਰਤ ਤੇਲ EPDM ਵਰਗੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਸੀਟੋਨ ਅਤੇ ਈਥਾਨੌਲ ਵਰਗੇ ਘੋਲਕ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਤੇਜ਼ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਘੋਲਕਖਾਸ ਰਬੜ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਸੋਜ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰਸਾਇਣ ਜਾਂ ਤੇਲ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਕੱਢਦੇ ਹਨ, ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ, ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਓਜ਼ੋਨ, ਆਕਸੀਜਨ, ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਰਗੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰਬੜਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਤੇਲ ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ (ਬੂਨਾ-ਐਨ) ਵਰਗੇ ਅਸੰਗਤ ਰਬੜਾਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮਾਈ ਅਤੇ ਸੋਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ, ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਮੀਡੀਆ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿਕ ਫਲੱਸ਼ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ pH ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਲਈ ਖਾਰੀ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਪਤਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਕੰਮਕਾਜੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ; ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਪਤਨ, ਜਾਂ ਸੋਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਸਾਇਣਕ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ. pH ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ।

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਣਾਅ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ। ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਲਈ ਸਥਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

5. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਇਕਸਾਰਤਾ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾਇਹ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਥਾਨਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਰਬਨ, ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵਾਰਪ ਜਾਂ ਗਲੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੀ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਮੇਲਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਫੈਲਾਅ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਸਮਤਲਤਾ ਜਾਂ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਧੱਬੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵਸਰਾਵਿਕ ਵਰਗੀਆਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਭੰਜਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੀਡੀਆ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੋਜ, ਨਰਮ ਜਾਂ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਫਲੈਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਸ਼ਪ ਲਾਕ ਜਾਂ ਸੁੱਕਾ ਚੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਤਾਪਮਾਨ ਅਕਸਰ ਤਰਲ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।:

ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਹੱਲ

ਸੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਸੀਲ ਦੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਘੋਲ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ:

1. ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦਾ ਸੰਚਾਰ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪਾਣੀ-ਗਲਾਈਕੋਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ: ਇਹ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਰਗੇ ਠੰਢੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
3. ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਚਿਲਰ ਜਾਂ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਵਰਗੇ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਯੰਤਰ: ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨ, ਹੀਟ ​​ਸਿੰਕ, ਜਾਂ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਗੇ ਯੰਤਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੂਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟ ਜਾਂ ਚੈਨਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

6. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ. ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸ਼ਕਤੀ ਪੰਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੋਕਥਾਮ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਕਿਵੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈਸੀਲ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਘੁੰਮ ਕੇ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਿੱਲਣਾਸਥਿਰ ਸੀਲ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ। ਇਹ ਹਿੱਲਜੁਲ ਹਰੇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਲ ਫੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਭਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਰਗੜ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸੀਲ ਫੇਸ ਦੇ ਪਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਈ ਕਾਰਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਨਇਸ ਵਿੱਚ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਇੰਪੈਲਰ ਜਾਂ ਮੋੜੇ ਹੋਏ ਸ਼ਾਫਟ। ਪੰਪ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵਰ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰੇਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਿੰਦੂ (BEP) ਤੋਂ ਦੂਰ ਚਲਾਉਣਾ, ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ, ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਹੋਰ ਸਰੋਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨੇੜਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਹਾਰਮੋਨਿਕ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚਲਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਪੰਪ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਸਿਸਟਮ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ.

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਸਰਗਰਮ ਉਪਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੀਲ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਹੱਲ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਸੀਲਾਂਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਝਟਕਿਆਂ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਚੀਰ-ਫਾੜ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਗੁਆਏ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉੱਚ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਛਾੜਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਦਾ ਵੀ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕਸਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਡੈਂਪਰ ਅਤੇ ਆਈਸੋਲੇਟਰ. ਡੈਂਪਰ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗੂੰਜਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸਕੋ-ਇਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਈਸੋਲੇਟਰ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ-ਕੱਟ ਗੈਸਕੇਟ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਸਦਮੇ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਸਟਮ-ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਰਬੜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹੱਲ ਵੀ ਆਈਸੋਲੇਟਰ ਸੀਲਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਵੇਸ਼, ਸਦਮੇ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।

7. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ

ਅਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਦਬਾਅਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ. ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਧੌਣ, ਵਧੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਵੀ ਘਟਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੱਕਰੀ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਾਰਨ ਸੀਲਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲਭੌਤਿਕ ਥਕਾਵਟਅਤੇ ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ। ਅਚਾਨਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਥਾਈ ਵਿਕਾਰ ਜਾਂ ਦਰਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਰਲ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ, ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈਸੀਲ ਫੇਸ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ. ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਮ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਘਸਾਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤਜੋ ਸੀਲ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ। ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਗਲਤ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ "ਚਿਹਰਾ ਚੁੱਕਣਾ” ਇਹ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੰਪਰਕ ਸਥਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣਾ

ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਵੀ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸੀਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿAPI ਯੋਜਨਾ 11, 21, ਅਤੇ 31, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜਾਂ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਪੀਡ, ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਪ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ। ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਕਦਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਪੂਰਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਚੱਕਰ, ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਰੁਕਣਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਬਾਅ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

8. ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਅਤੇ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਨਿਰੰਤਰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਰਗੜ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਿਰਾਵਟ ਸੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਰੇਂਜ ਆਮ ਹਨ। ਅਸਲ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਸੂਚਕ ਪਦਾਰਥਕ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ:

• ਗਰੂਵਿੰਗ:ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲਿਪ 'ਤੇ ਧੁਰੀ ਕੱਟ ਅਕਸਰ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਸੋਜ:ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਮੀਡੀਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਵਿਗੜਨਾ:ਸੀਲ ਲਚਕਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਚੀਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੂਰ-ਚੂਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਸੰਗਤ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਅਕਸਰ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਸਖ਼ਤ ਕਰਨਾ:ਫਟਣਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਦਾਗ਼:ਬੁੱਲ੍ਹਾਂ ਜਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪਾਸੇ 'ਤੇ ਦੰਦ, ਕੱਟ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਚੀਆਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੁਕਸਾਨ ਅਕਸਰ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਪਹਿਨੋ:ਸੀਲ ਲਿਪ ਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਚਮਕ ਜਾਂ ਅੰਡੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਘਿਸਾਅ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਰੀਕ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
• ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ:ਸੀਲ ਦੇ ਕੋਨੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਬਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ, ਬੈਕ-ਅੱਪ ਰਿੰਗ ਦੀ ਘਾਟ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਪਾੜੇ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
• ਫ੍ਰੈਕਚਰ:ਲੰਬੀਆਂ ਰੇਖਿਕ ਦਰਾਰਾਂ, ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ, ਜਾਂ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਟੁੱਟਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ

ਸਰਗਰਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।. ਇਹ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਚਾਨਕ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਕਰਣ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਰੁਟੀਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅਭਿਆਸ:ਇਸ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਲਈ ਸੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
• ਉੱਨਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤਕਨੀਕਾਂ:ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਫੇਸ ਰੀਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਇਸਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰਿਲੀਫ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਫਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸ:ਮੁੱਖ ਅਭਿਆਸ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਖਲਾਈ ਦੇਣ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕਠੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਧੀਆ ਟਿਕਾਊਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਚਰਚਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ ਇਕੱਲਿਆਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਉਹ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਹੁੰਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਲੇਸ ਸਮੇਤਅਤੇਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ. ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਰਗੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਵਿਹਾਰਕ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਕਾਰਕਇਹ ਵਿਆਪਕ ਰਣਨੀਤੀ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੂਚਿਤ ਰੋਕਥਾਮ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਅਕਸਰ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਡਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਰਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤੁਰੰਤ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭ ਲੱਗ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹਨ?

ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੜਨ, ਸੋਜ ਜਾਂ ਫਟਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ, ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।

ਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੱਚਮੁੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੁੰਮਦੀ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਭਾਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਰਗੜ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।