ਪੰਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ?

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨਪੰਪ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਣਾ। ਸਮਝਣਾਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਪੰਪ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਅਤੇਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ। ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦੀ ਹੈਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਪੰਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ. 2024 ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੇ 2,004.26 ਮਿਲੀਅਨ ਅਮਰੀਕੀ ਡਾਲਰ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਆਮਦਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ।

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਪੰਪ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਇਹ ਦੋ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਘੁੰਮਦਾ ਚਿਹਰਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਚਿਹਰਾ, ਜੋ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਇਹਨਾਂ ਚਿਹਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੀਲ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਸਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਤਰਲ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਪੈਸੇ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੰਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ

ਨੂੰ ਸਮਝਣਾਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸੇਇਸਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੰਪ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਸੀਲ ਚਿਹਰਾ

ਘੁੰਮਦਾ ਹੋਇਆ ਸੀਲ ਫੇਸ ਸਿੱਧਾ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਘੁੰਮਦੇ ਸੀਲ ਫੇਸ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਕਸਰ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਚਿਹਰੇ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਕੋਬਾਲਟ ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਸਿਰੇਮਿਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਘੱਟ-ਡਿਊਟੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
• ਕਾਂਸੀ, ਸੀਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਮੱਗਰੀ।
• ਨੀ-ਰੈਜ਼ਿਸਟ, ਇੱਕ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਿੱਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੈਲਾਈਟ®, ਇੱਕ ਕੋਬਾਲਟ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ।
• GFPTFE (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ PTFE)।

ਘੁੰਮਦੇ ਸੀਲ ਫੇਸ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਜੋ ਕਿ ਖੁਰਦਰੀਪਨ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ 'rms' (ਮੂਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਵਰਗ) ਜਾਂ CLA (ਕੇਂਦਰ ਰੇਖਾ ਔਸਤ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਮਤਲਤਾ ਉੱਚਾਈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਪੱਧਰੀ ਸਤਹ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਪਟੀਕਲ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਨੋਕ੍ਰੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਹੀਲੀਅਮ ਗੈਸ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਬੈਂਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਹੀਲੀਅਮ ਲਾਈਟ ਬੈਂਡ ਸਮਤਲਤਾ ਤੋਂ ਭਟਕਣ ਦੇ 0.3 ਮਾਈਕਰੋਨ (0.0000116 ਇੰਚ) ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੇਖੇ ਗਏ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਬੈਂਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਬੈਂਡ ਵਧੇਰੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਸਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਦੇ ਮਿਲੀਅਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕ੍ਰਮ 'ਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਘੁੰਮਦੇ ਸੀਲ ਫੇਸ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਤੋਂ 3 ਮਾਈਕ੍ਰੋਇੰਚ (0.025 ਤੋਂ 0.076 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ) ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਇੰਚ ਦੇ ਕੁਝ ਮਿਲੀਅਨਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਮਾਮੂਲੀ ਵਾਰਪਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨਤਾ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਆਮ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:

ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸੀਲ ਫੇਸ

ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸੀਲ ਫੇਸ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦਾ ਦੂਜਾ ਅੱਧਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਘੁੰਮਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਫੇਸ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਕਾਰਬਨ ਸੀਲ ਫੇਸ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਤਮ ਰਸਾਇਣਕ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ, ਖੋਰਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

• ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ: ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਚਕੀਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਧਾਰਨ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੋਹਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ 9 ਹੈ।
• ਕਾਰਬਨ: ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ, ਕਾਰਬਨ ਵਪਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨਰਮ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਿਪਲ ਫੀਨੋਲਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ ਇੰਪ੍ਰੇਗਨੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੀਮਾਂਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨਾਲ ਮੰਗ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ (99.5% ਸ਼ੁੱਧਤਾ): ਇਹ ਇੱਕ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਧਾਰਨ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 9-10 ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਝਟਕੇ ਦੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਠੋਸ ਕਣਾਂ, ਘੱਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਅਚਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ: ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲ ਜੋੜਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੀਲ ਫੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬੇਮਿਸਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਲਈ, ਦੋ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੀਲ ਫੇਸ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਮੋਹਸ ਹਾਰਡਨੈੱਸ 9-10 ਹੈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਸੀਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਅਤੇ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਲ ਫੇਸ ਦੀ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਵੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਐਲੀਮੈਂਟਸ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੇਸ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਲਦੇ ਹੋਣ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਓ-ਰਿੰਗ: ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ O-ਰਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਡੂਰੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।
2. ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਧੁੰਨੀ: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਥੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸੀਲਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਸਲਾਈਡ ਕੀਤੇ ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਲਈ ਝੁਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੋਕ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ 'ਬੂਟ' ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਦੇ ਹਨ।
3. ਪਾੜੇ (PTFE ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ/ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ): ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਲਈ ਨਾਮ ਦਿੱਤੇ ਗਏ, ਵੇਜ ਉਦੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓ-ਰਿੰਗ ਅਣਉਚਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਊਰਜਾਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਮਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਰੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ 'ਹੈਂਗ-ਅੱਪ' ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
4. ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਧੌਂਕੀਆਂ: ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਵੈਕਿਊਮ, ਜਾਂ ਹਾਈਜੀਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਇੱਕ ਟੁਕੜੇ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਵੈਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਧੁਰੀ ਗਤੀ ਲਈ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਲੋਡ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਫਲੈਟ ਗੈਸਕੇਟ: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਥਿਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਗਲੈਂਡ ਨੂੰ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਫਲੈਂਜ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਇੰਟਰਫੇਸਾਂ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰਨਾ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਸਮਰੱਥਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ ਵਰਤੋਂ ਲਈ।
6. ਯੂ-ਕੱਪ ਅਤੇ ਵੀ-ਰਿੰਗ: ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਮ ਤੇ, ਇਹ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਜਾਂ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਹਮਲਾਵਰ ਤਰਲ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰੀ, ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਜਾਂ ਨਰਮਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਤਲੇ ਹੋਣ, ਪਿਟਿੰਗ ਹੋਣ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਘਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ (HF) ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਪਰਫਲੂਓਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਵਜੋਂ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਜੋ ਅਜਿਹੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਸੁੱਜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੁੰਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਫਟ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਅਜਿਹਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਕੇ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਖੰਡਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ, pH ਪੱਧਰ, ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਕਾਰਕ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬਸੰਤ ਵਿਧੀਆਂ

ਸਪਰਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਫੇਸ ਨੂੰ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਬਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫੇਸ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਇੱਕ ਤੰਗ ਸੀਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਪਰਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਕੋਨਿਕਲ ਸਪਰਿੰਗ: ਇਹ ਸਪਰਿੰਗ ਕੋਨ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਲਰੀ ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਿੰਗਲ ਕੋਇਲ ਸਪਰਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਹੈਲੀਕਲ ਸਪਰਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਤੇਲ ਵਰਗੇ ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਪੁਸ਼ਰ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਬਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਵੇਵ ਸਪਰਿੰਗ: ਇਹ ਸਪਰਿੰਗ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਲਹਿਰਦਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਖੇਪ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਧੁਰੀ ਸਪੇਸ ਸੀਮਤ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਰਗੜ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੀਲ ਲਾਈਫ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਮਲਟੀਪਲ ਕੋਇਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ: ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਛੋਟੇ ਝਰਨੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨਸੰਤੁਲਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪੰਪ। ਇਹ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਜਾਂ RPM 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇ।

ਸਪਰਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਹੋਰ ਰੂਪ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਫ ਸਪ੍ਰਿੰਗਜ਼, ਮੈਟਲ ਬਲੋ, ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਬਲੋ।

ਗਲੈਂਡ ਪਲੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਗਲੈਂਡ ਪਲੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੰਪ ਹਾਊਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਈ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਸੀਲ ਫੇਸ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ

ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਰੀਅਰ ਬਣਾਉਣਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਦੋ ਸਟੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਚਿਹਰੇ, ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜਾ ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਰੀਅਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਿਹਰੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਪਾੜਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਗੈਸ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਪਾੜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ਤੋਂ 4 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (µm) ਮਾਪਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਰੀ ਦਬਾਅ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤੀ ਗੈਸ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਲਮਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ 0.3 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (µm) ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਇਹ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਵਿਛੋੜਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਸੌ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਇੱਕ ਮੀਟਰ ਦਾ ਦਸ ਲੱਖਵਾਂ ਹਿੱਸਾ ਜਾਂ 0.001mm ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ

ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ, ਜਿਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਸੀਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲੋਡ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾ ਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੇਸ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਘੇਰੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲਹਿਰਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਮ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਲਿਫਟ-ਆਫ (ਜਾਂ ਸਪਿਨ-ਅੱਪ) ਗਤੀ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗਰੂਵਜ਼ ਇੰਟਰਫੇਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪੰਪ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦਬਾਅ ਲੋਡ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਗਰੂਵਜ਼ ਫਲੈਟ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਸਪਾਈਰਲ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉਸੇ ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਉੱਚ ਓਪਨਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਫਿਲਮ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

ਇਸ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਲੇਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪਤਲੇ, ਲੇਸਦਾਰ, ਨਿਊਟੋਨੀਅਨ ਤਰਲ ਫਿਲਮਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਅਜੀਬ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਵਿੱਚ ਨਵੇਂ ਸ਼ਬਦ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਗੈਰ-ਰੇਖਿਕ ਵਿਕਾਸ ਸਮੀਕਰਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੋਧਦਾ ਹੈ। ਰੇਖਿਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜੀਬ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਇਸਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਹੱਲ ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟ ਗਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਤਲੇ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਅਜੀਬ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ

ਪੰਪ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕਈ ਬਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਬੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ। ਇਹਨਾਂ ਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਧੁੰਨੀ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬਲਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਗੜ ਅਜੇ ਵੀ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੀਲਾਂ ਲਈ, ਆਮ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ 10-100 kW/m² ਤੱਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ 1000 kW/m² ਤੱਕ ਉੱਚੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰਗੜ-ਅਧਾਰਤ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਦਰ (Q) μ × N × V × A (ਜਿੱਥੇ μ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ, N ਆਮ ਬਲ ਹੈ, V ਵੇਗ ਹੈ, ਅਤੇ A ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਹੈ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਥਰਮਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵੰਡਦੀ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਹੀਟਿੰਗ ਵੀ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਪਤਲੇ ਤਰਲ ਫਿਲਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ Q = τ × γ × V (ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ × ਸ਼ੀਅਰ ਦਰ × ਵਾਲੀਅਮ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਫਟ ਸਪੀਡ ਵਧਣ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਪਾਤ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਫੇਸ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਕਿ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉੱਚ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸੀਲ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦਾ ਟਾਰਕ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਸੀ। ਅਧਿਐਨ ਨੇ ਇਹ ਵੀ ਪਾਇਆ ਕਿ ਘੱਟ ਸੰਤੁਲਨ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਮੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਚੋਣ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੁਸ਼ਰ ਸੀਲਾਂਸੰਪਰਕ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ,ਨਾਨ-ਪੁਸ਼ਰ ਸੀਲਾਂਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਧੁੰਨੀਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਜੋ ਹਿੱਲਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗੈਰ-ਧੱਕਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਹੋਰ ਅੰਤਰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸੀਲਾਂਅਤੇਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੀਲਾਂ. ਇੱਕ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀ ਕੀਤੀ ਇਕਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਾਰੇ ਸੀਲ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਘੱਟ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਜਾਂ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਫੇਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਉਪਕਰਣ ਜੀਵਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਰਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪਾਣੀ ਦੇ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ HVAC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਰਗੇ ਘੱਟ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਪਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਕਾਰਕ

ਸਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਇਹ ਖੁਦ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਪਕਰਣ ਸੈੱਟਅੱਪ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ANSI ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੰਪ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਸੇਵਾ ਵਾਲੇ ਸੰਪ ਪੰਪਾਂ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਭਾਵੇਂ ਇੱਕੋ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ।

ਮੀਡੀਆਸੀਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਦਾ ਆਲੋਚਨਾਤਮਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਪੁੱਛਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਸਟ੍ਰੀਮ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਜਾਂ H2S ਜਾਂ ਕਲੋਰਾਈਡ ਵਰਗੇ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਹਨ। ਉਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਇੱਕ ਘੋਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਈਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਤਰਨਾਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਜਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਬਾਹਰੀ ਫਲੱਸ਼ ਜਾਂ ਡਬਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਸੀਲ ਅਕਸਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਦਬਾਅਅਤੇਗਤੀਇਹ ਦੋ ਬੁਨਿਆਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਨ। ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਅ ਸੀਲ ਦੀ ਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਇਹ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਤਰਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਮਾ (PV) ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਤੀ ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅਤਿਅੰਤ 'ਤੇ। ਉੱਚ ਵੇਗ ਸਪ੍ਰਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਥਿਰ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੱਖ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਤਰਲ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ

ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

In ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਕੱਢਣਾ, ਸੀਲਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਲਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜਹਮਲਾਵਰ, ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੋ। ਇਹ ਲੀਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਖਤਰੇ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਵਰਗੀਆਂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸੀਲਾਂ ਰਿਐਕਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਇਲਾਜਸਹੂਲਤਾਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਲਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਬਾਇਓਫਾਊਲਿੰਗ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਡੀਸੈਲੀਨੇਸ਼ਨ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖਾਰੇਪਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਲਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ।

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਅਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਖਾਸ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਤਰਲਾਂ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਜਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੱਖੀ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾ ਕੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਾਗਤ ਬੱਚਤ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਤਿੰਨ ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪੰਪ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਕੀ ਹੈ?

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂਪੰਪ ਦੇ ਘੁੰਮਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪੰਪ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਕੀ ਹਨ?

ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਫੇਸ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ,ਸਪਰਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਅਤੇ ਗਲੈਂਡ ਪਲੇਟ ਅਸੈਂਬਲੀ। ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ?

ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਫਿਲਮ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰਗੜ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।