ਪੰਪ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ

ਪੰਪ ਸੀਲਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਪੰਪ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਕਰਕੇ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਸੀਲ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ, ਨੁਕਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਭਵਿੱਖ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਪੰਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਾ ਬਣਨ। ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਪੰਪ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਪੰਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਪੰਪਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਸੀਲਾਂ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ, ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗੰਦਾ ਪਾਣੀ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ।

ਇਹ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਪੰਪ ਸੀਲਾਂ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬੇਕਾਬੂ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੀਕ ਪੰਪ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਜਲਦੀ ਠੀਕ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਕੀ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਸਫਲਤਾ, ਪਹਿਨਣ, ਗੰਦਗੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸੰਬੰਧਿਤ ਗਲਤੀ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਨਵੀਂ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਨਵੀਂ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

ਪੰਪ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਸੁਝਾਵਾਂ, ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪੰਪ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਹੈ:

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ

ਪੰਪ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਜੇ ਸਹੀ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਸੀਲ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਪ ਜਲਦੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪੰਪ ਸੀਲ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਲਾਸਟੋਮਰ ਨੁਕਸਾਨ। ਪੰਪ ਸੀਲ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਫਲੈਟ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ ਜਾਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਿਹਰੇ ਇਕਸਾਰ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਲੀਕੇਜ ਪੰਪ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੋਲਟ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ - ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਗਲਤ ਸੀਲ ਸਥਾਪਨਾ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹਨ:

• ਸੈੱਟ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਭੁੱਲ ਜਾਣਾ
• ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ
• ਪਾਈਪਿੰਗ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
• ਗਲੈਂਡ ਦੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਸਣਾ ਨਹੀਂ

ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਛਾਣਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਟਰ ਟ੍ਰਿਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮਰੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਦੋਵੇਂ ਹੀ ਔਰਬਿਟਲ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਖਰਕਾਰ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਮਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਗਲਤ ਮੋਹਰ ਦੀ ਚੋਣ

ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਿਆਨ ਦੀ ਘਾਟ ਸੀਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਪੰਪ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਾਤ
• ਗੈਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ
• ਸਫਾਈ
• ਸਟੀਮਿੰਗ
• ਐਸਿਡ
• ਕਾਸਟਿਕ ਫਲੱਸ਼
• ਆਫ-ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੈਰ-ਸਪਾਟੇ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਸੀਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਤਰਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਸੀਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਪਰੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਨ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ; 87°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ ਪਾਣੀ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਹੀ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਪ ਸੀਲ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੋ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਉੱਚਾ ਰਗੜ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਪੰਪ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਇੱਕ ਸੀਲ ਦੇ ਨਾਲ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਗੈਸਕੇਟਸ, ਇੰਪੈਲਰ, ਪੰਪ ਕੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਫਿਊਜ਼ਰ ਨੂੰ ਦਰਾੜ, ਸੁੱਜਣ, ਸੁੰਗੜਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੰਪ ਦੇ ਤਰਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਵੀਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣੀ ਸੀਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਰ ਤਰਲ ਅਤੇ ਪੰਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਲਤ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਏਗੀ।

ਸੁੱਕਾ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੰਪ ਬਿਨਾਂ ਤਰਲ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਤਰਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਧੇ ਹੋਏ ਰਗੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁੱਕੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਿ ਪੰਪ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਰਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੰਪ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਸੁੱਕਾ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੰਪ ਦੀ ਸੀਲ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਨੁਕਸਾਨ ਇਕੱਠਾ ਕਰੇਗੀ। ਸੀਲ ਸੜ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੀ ਸੁੱਕੀ ਦੌੜ ਨਾਲ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀ ਚੀਰ ਜਾਂ ਛਾਲੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ 30 ਸਕਿੰਟ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਖਾਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪੰਪ ਸੀਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਜੇ ਸੀਲ ਸੁੱਕੀ ਚਲੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਦਾ ਚਿਹਰਾ ਚਿੱਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ.

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਪੰਪ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਤੁਲਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀਆਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਪੰਪ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪੰਪ ਦੇ ਸਰਵੋਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਿੰਦੂ (ਬੀਈਪੀ) ਦੇ ਖੱਬੇ ਜਾਂ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵੱਡੇ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਪਲੇਅ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਵਿੱਚੋਂ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਲੀਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਸ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪੰਪ ਨੂੰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰੇਜ ਪੰਪ, ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀਲ ਨੂੰ ਔਸਤ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੇ ਧੁਰੀ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਪਲੇਅ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਦੇ BEP ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿ ਪੰਪ ਇਸਦੇ BEP ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ

ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਪੰਪ ਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਹਿਨੇ ਜਾਣਗੇ। ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਬਾਰੇ ਅਸੀਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ।

ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲਾਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਗੰਦਗੀ ਅਕਸਰ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਸੀਲ ਸਪੋਰਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਪੰਪ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪੰਪ ਸੀਲ ਤੋਂ ਗੰਦਗੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੁਝ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਸੀਲ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕੋਈ ਹੋਰ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਤਰਲ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਲੋਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਲਈ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਮੈਟਲਟੋ-ਮੈਟਲ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।