ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਹਨ?

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਬਦਲ ਗਈਆਂ ਹਨ ਹਾਲਾਂਕਿ ਉਹ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਖਤਰਨਾਕ ਜਾਂ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮਹੱਤਵ ਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਪਰੇਟਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਬੈਚ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਗਤੀ, ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰਾਂ ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਤਾਪਮਾਨ, ਇਕਾਗਰਤਾ, ਲੇਸ, ਆਦਿ) ਦੀ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਰਿਫਾਇਨਰੀਆਂ, ਗੈਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੇ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ। ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਉਹ ਪੰਪ ਜੋ ਘੱਟ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਪੰਪ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪੰਪ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਈ ਟੁਕੜਿਆਂ ਅਤੇ ਅਣਗਿਣਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਪੰਪ ਅਤੇ ਸੀਲ—ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਫਿਟ
ਇਹ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਰਹਿਤ ਪੰਪ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਰੱਕੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30 ਸਾਲ ਬੀਤ ਚੁੱਕੇ ਹਨ। ਨਵੀਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਝੀਆਂ ਗਈਆਂ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਕੁਝ ਨੇ ਸੁਝਾਅ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਪ੍ਰੋਮੋਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਕਾਨੂੰਨੀ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵੱਧ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੰਪ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਪੁਰਾਣੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਪੈਕਿੰਗ "ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ" ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਅਪਡੇਟ ਕੀਤੇ ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਕੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕੀਤਾ।
ਅੱਜ ਦੇ ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਇੱਕ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਆਸਾਨ ਸਥਾਪਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਐਡਵਾਂਸਮੈਂਟਸ
1980 ਦੇ ਦਹਾਕੇ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ, ਨਵੇਂ ਵਾਤਾਵਰਨ ਨਿਯਮਾਂ ਨੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕੀਤਾ, ਸਗੋਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ 'ਤੇ ਵੀ। ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਮੁਰੰਮਤ (MTBR) ਵਿਚਕਾਰ ਔਸਤ ਔਸਤ ਸਮਾਂ ਲਗਭਗ 12 ਮਹੀਨੇ ਸੀ। ਅੱਜ, ਔਸਤ MTBR 30 ਮਹੀਨੇ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਉਦਯੋਗ, ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਨਿਕਾਸੀ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ, 60 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਔਸਤ MTBR ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਉਪਲਬਧ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ (ਬੀਏਸੀਟੀ) ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵੱਧ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਕੇ ਆਪਣੀ ਸਾਖ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਿਆ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਇੱਕ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹੋਏ ਅਜਿਹਾ ਕੀਤਾ।
ਕੰਪਿਊਟਰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਣਗੇ। ਸੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲ ਫੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਇਸ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ-ਨਾਲ-ਇੱਕ ਫਿੱਟ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਅੱਜ ਦੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਮਾਡਲਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ 3-D ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਮੀਖਿਆ, ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (ਐਫਈਏ), ਕੰਪਿਊਟੇਸ਼ਨਲ ਤਰਲ ਡਾਇਨਾਮਿਕਸ (ਸੀਐਫਡੀ), ਸਖ਼ਤ ਸਰੀਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਇਮੇਜਿੰਗ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਸਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੇ ਸਨ। ਪੁਰਾਣੇ 2-ਡੀ ਡਰਾਫਟ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ। ਮਾਡਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਨੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਤੋਂ ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਸਟੇਟਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾ
ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਨੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੌਖ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਇਆ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹਾਲਤਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੰਪ ਡਿਊਟੀ ਲੋੜਾਂ ਲਈ "ਜੁਰਮਾਨਾ ਟਿਊਨਿੰਗ" ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਹੈ। ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੀਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਈਪਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜਾਂ ਪਾਈਪਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਇੱਕ ਕੁਦਰਤੀ ਤਰੱਕੀ ਵੀ ਆਈ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਨੁਸਾਰੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਨਾਲ, ਵਧੇਰੇ ਕਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪੰਪ ਸਨ। ਅੱਜ, ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਪੰਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ, ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅਯਾਮੀ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਫਿਟ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਮੈਰੀਕਨ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ (API) ਸਟੈਂਡਰਡ 682 ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅੱਪਡੇਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕਸਟਮ ਫਿੱਟ
ਸੀਲ ਉਦਯੋਗ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਸੀਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਸਤੂਕਰਨ ਨਾਲ ਲੜਦਾ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ "ਮੁਹਰ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਹੈ ਇੱਕ ਮੋਹਰ ਹੈ।" ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੰਪ ਅਕਸਰ ਇੱਕੋ ਮੂਲ ਸੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਕਸਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਸ ਖਾਸ ਸਮੂਹ ਦੇ ਅਧੀਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਸਮਾਨ ਸਟੈਂਡਰਡ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪਾਈਪਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸੰਭਾਵੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ। ਸੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਬਜਾਏ MTBR ਦੇ 30 ਤੋਂ 60 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੱਕ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ, ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ, ਫਾਰਮ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮਰੱਥਾ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪੰਪ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਬਾਰੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਗਿਆਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੰਪ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਇਹ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹੈਂਡਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਓਪਰੇਟਰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਸਦਾਰਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚੱਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੰਪ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ।
ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਉਦਯੋਗ ਨੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਕੋਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਲੋਡ ਲਈ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਗਰਾਨੀ ਸਾਧਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੱਜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਜੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਨਗੀਆਂ।

ਸਿੱਟਾ
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ, ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਧਾਰਾਂ, ਕੰਪਿਊਟਰ-ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਆਪਣੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਸੀਲਾਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਅਜੇ ਵੀ ਤਰਜੀਹੀ ਵਿਕਲਪ ਹਨ।