ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਲ ਖਰਾਬੀ ਤੋਂ ਅਚਾਨਕ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿੱਤੀ ਨਤੀਜੇ ਭੁਗਤਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਸੀਲ ਲੀਕੇਜ ਰੋਕਥਾਮ. ਮੁੱਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕੀ ਦੌੜ ਦੇ ਲੱਛਣ or ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਇਲਾਸਟੋਮਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾਅਕਸਰ ਵੱਡੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਜ਼ਬੂਤਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈਸੀਲ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ.

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਗਾਓ। ਮਾੜੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਜਲਦੀ ਲੀਕ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
• ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਰੱਖੋ. ਕਾਫ਼ੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸੀਲਾਂ ਬਹੁਤ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਘਿਸ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਹੀ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਗਰਿੱਟ ਦੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਟੁਕੜੇ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਆਪਣੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
• ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਲਈ। ਕੁਝ ਰਸਾਇਣ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਉਹਨਾਂ ਤਰਲਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਹ ਛੂਹਦੇ ਹਨ।
• ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਹਿੱਲਣ ਅਤੇ ਹਿੱਲਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਮਾੜੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਲਣ ਨਾਲ ਸੀਲਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਸਿੱਧੇ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਸਥਾਪਨਾ

ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਾਪਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਸੀਲਾਂ ਵੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ। ਇਸ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਤੁਰੰਤ ਲੀਕ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬੇਲੋੜਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਗਲਤ ਕਾਰਜ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੇਧਿਤ ਪੰਪ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਗਾਉਣਾ. ਪਾਈਪ ਸਟ੍ਰੇਨ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਰਨਆਊਟ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਅਕਸਰ ਪੰਪ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਦੋ ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕੇਂਦਰੀ ਰੇਖਾਵਾਂ ਆਫਸੈੱਟ ਹਨ ਪਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਖਿਤਿਜੀ ਕੋਣ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਣ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਸ਼ਾਫਟਾਂ ਦੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਮਤਲ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਖਿਤਿਜੀ ਕੋਣ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਦੋਵੇਂ ਹੈ।
• ਲੰਬਕਾਰੀ ਕੋਣ ਅਤੇ ਆਫਸੈੱਟ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ:ਇੱਕ ਸ਼ਾਫਟ ਆਫਸੈੱਟ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਣ ਵਾਲਾ ਦੋਵੇਂ ਹੈ।
  ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ਾਫਟ ਮੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਸੀਲ 'ਤੇ ਵੀ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਗਲਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ

ਗਲਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗਲਤ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਪ੍ਰੀਲੋਡ. ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਰਬੜ ਦੇ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ. ਗੰਦਗੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਉਂਗਲਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਛੋਟੇ ਕਣ ਵੀ ਰਗੜ ਜੋੜੀ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਬਚੀ ਹੋਈ ਗੰਦਗੀ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੇਲ ਸੀਲ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਕੱਸਣਾ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਸਲੀਵਜ਼ ਜਾਂ ਲਾਕਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਭੁੱਲਣ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਗਲਤ ਸੈਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਸੀਲ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸੰਭਾਲ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ

ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨਅਕਸਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਾਂਗ. ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਾਫ਼ ਹੱਥਾਂ ਜਾਂ ਦਸਤਾਨਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ। ਚਮੜੀ ਤੋਂ ਤੇਲ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਧੂੜ, ਮਲਬੇ, ਜਾਂ ਲਿੰਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। ਕਦੇ ਵੀ ਸੀਲਾਂ ਨਾ ਸੁੱਟੋ; ਡਿੱਗੀ ਹੋਈ ਸੀਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣ ਤੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੋਂ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ। ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੰਮ ਵਾਲੇ ਤੌਲੀਏ ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਵਰਕਬੈਂਚ 'ਤੇ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਯੂਨਿਟ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੇਸਰ ਹਟਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ-ਸਬੰਧਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵੇਰਵਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਸਿਰਫ਼ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਵੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਸਹੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਹਮੇਸ਼ਾਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੜ੍ਹੋ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਈਡ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ। ਸਾਫ਼ ਹੱਥ ਕਣਾਂ ਦੇ ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੀਲ ਫੇਸ, ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸੀਲ ਫੇਸ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਕਰੇਤਾ ਤੋਂ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਓ। ਖਰਾਬ ਸੀਲ ਫੇਸ ਜਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਾ ਲਗਾਓ।

ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਭਾਲ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਿਰਫ਼ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਡੀਬਰਿੰਗ ਕਰਕੇ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ। ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਟੇਪ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਪ ਨਾਲ ਢੱਕੋ। ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਗਰੂਵਜ਼ ਜਾਂ ਕਾਊਂਟਰਬੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਥਿਤ ਹਨ। ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਰੀਸ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੋੜ ਹੋਵੇ। ਢੁਕਵੀਂ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ (ਸਟੈਟਿਕ ਲਈ 45 ਆਰਐਮਐਸ, ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਲਈ 32 ਆਰਐਮਐਸ, 16 ਆਰਐਮਐਸ(ਅੱਖਰੀ ਗਤੀ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ)। ਸਤ੍ਹਾ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਟੈਫਲੌਨ ਜਾਂ ਟੈਫਲੌਨ-ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ। ਨਾਜ਼ੁਕ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲੋ। ਟਾਰਕ ਰੈਂਚ ਅਤੇ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਇਹ ਵਰਗਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਗਤੀ ਲੈਣ ਨਾਲ ਗਲਤੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਰਾਈ ਰਨਿੰਗ

ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਹਨਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ. ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਰਲ ਫਿਲਮ

A ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਦੀ ਵੇਫਰ-ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦੀ ਇਸ ਪਤਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਲੱਸ਼ ਤਰਲ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਇਸ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਫੇਸ ਤੁਰੰਤ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਤੋਂ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਲਾਕਡ ਚੂਸਣ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂਇਹ ਡਰਾਈ ਰਨਿੰਗ, ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ। 80 °C ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਾ ਚਿਹਰਾ ਸਕਿੰਟਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪੰਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮੇਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਪਿੱਤੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦਾ ਵਿਨਾਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨੈੱਟ ਪਾਜ਼ੀਟਿਵ ਸਕਸ਼ਨ ਹੈੱਡ (NPSH)ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੰਪੈਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਫਟਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੰਪੋਲੇਸ਼ਨ ਸੀਲਿੰਗ ਫੇਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਸਿੱਧਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਤਰਲ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਬਿਨਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤੀਬਰ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਲਦੀ ਹੀ ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਪਹਿਨਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦਬਾਅ ਦਾ ਨਿਰੰਤਰ ਨੁਕਸਾਨ ਫਲੱਸ਼ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਨੂੰ ਸੁੱਕੇ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਖਰਾਬ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਫ਼, ਠੰਢੇ ਤਰਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

API 682 ਫਲੱਸ਼ ਪਲਾਨ

• ਯੋਜਨਾ 11: ਪੰਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਇੱਕ ਛੱਤ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗੈਰ-ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਯੋਜਨਾ 12: ਯੋਜਨਾ 11 ਦੇ ਸਮਾਨ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟਰੇਨਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
• ਯੋਜਨਾ 32: ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸਾਫ਼ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੀਲ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਜਨਾ ਉਦੋਂ ਉਪਯੋਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਯੋਜਨਾ 52: ਦੋਹਰੀ ਸੀਲ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭੰਡਾਰ ਤੋਂ ਆਊਟਬੋਰਡ ਸੀਲ ਫੇਸ ਤੱਕ ਸਾਫ਼ ਬਫਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਤਰਲ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਯੋਜਨਾ 53A, 53B, 53C: ਇੱਕ ਭੰਡਾਰ, ਬਲੈਡਰ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ, ਜਾਂ ਪਿਸਟਨ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਤੋਂ ਦੋਹਰੇ ਸੀਲ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਾਫ਼, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਹੁੰਚਾਓ। ਇਹ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਗੰਦੇ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ, ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਹਨ।
• ਯੋਜਨਾ 54: ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਦੋਹਰੇ ਸੀਲ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਤੱਕ ਸਾਫ਼, ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਰੁਕਾਵਟੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਜਨਾ ਗਰਮ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਹੈ।
• ਯੋਜਨਾ 55: ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਦੋਹਰੇ ਸੀਲ ਵਾਲੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਤੱਕ ਸਾਫ਼, ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਬਫਰ ਤਰਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਹਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਯੋਜਨਾ 62: ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਸੀਲ ਦੇ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਕੁਐਂਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਚੁਣਨਾ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ “ਕੋਈ ਫਲੱਸ਼ ਨਹੀਂ"ਯੋਜਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂ ਹੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਤਰਲ ਸਾਫ਼ ਹੋਵੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ, ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਇੱਕ "ਬਾਈਪਾਸ ਫਲੱਸ਼" ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪੰਪ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤੋਂ ਤਰਲ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਤਾਂ ਇਹ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ। "ਬਾਹਰੀ ਫਲੱਸ਼" ਪੰਪ ਕੀਤੇ ਤਰਲ ਤੋਂ ਸੀਲ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਸਾਈਡ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਫਲੱਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੋਹਰੀ ਜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਇੱਕ ਬਫਰ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਤਰਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਯੂਮੰਡਲ-ਸਾਈਡ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਹਵਾ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਸੀਲ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਰਹਿਤ ਕੁਐਂਚ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਯੋਜਨਾ ਖਾਸ ਸੰਚਾਲਨ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਦੀ ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੁੱਕਾ ਚੱਲਣਾ ਅਤੇ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ-ਸਬੰਧਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ-ਸੰਬੰਧੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘਿਸਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਸਹੀ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੌਕਸ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਪਹਿਲਾਂ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ API 682 ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਚੁਣੋ। ਇਹ ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੁਣੀ ਗਈ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਠੰਢੇ ਤਰਲ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲੱਸ਼ ਲਾਈਨਾਂ, ਫਿਲਟਰਾਂ ਅਤੇ ਛੱਤਾਂ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ। ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਫਲੱਸ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਸਥਿਰ ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਲ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੰਪਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨੈੱਟ ਪਾਜ਼ੀਟਿਵ ਸਕਸ਼ਨ ਹੈੱਡ (NPSH) ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਵਾਸ਼ਪ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਡਿੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੁੱਕੇ ਚੱਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।

ਤੀਜਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਂਸਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ ਫਲੱਸ਼ ਤਰਲ ਡਿਲੀਵਰੀ 'ਤੇ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਾਧਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੁਰੰਤ ਦਖਲ ਦੇਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਦੋਹਰੀ ਸੀਲ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਲਈ, ਬੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਬਫਰ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਲ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਘਟੀਆ ਬੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ-ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿਓ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਿਆਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਧਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗੰਦਗੀ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਗੰਦਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਕਣ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕਣ ਪ੍ਰਵੇਸ਼

ਕਣਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਠੋਸ ਕਣ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁੱਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈਨੇਟਰੀ ਪੰਪਾਂ ਵਿੱਚ ਸੱਚ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵੇਗ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਲਛਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜੋ ਜਲਦੀ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਸਕੇਲ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਕਸਰ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਹ ਜਮ੍ਹਾਂ ਰਕਮ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਿੰਗ ਗੈਪ ਚੌੜਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈਰੇਤ ਜਾਂ ਗਾਦ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਕਣ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਅਜਿਹੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਕਣ ਨਰਮ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਖੰਭੇ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਟਪਕਣ ਅਤੇ ਲੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਕਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਲਿੰਟ
• ਮਸ਼ੀਨ ਬਰਰ
• ਜੰਗਾਲ
• ਰੇਤ
• ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ
• ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ
• ਵੈਲਡ ਸਪੈਟਰ
• ਮਿੱਟੀ
• ਚਿੱਕੜ
• ਪਾਣੀ
• ਧੂੜ
• ਤੇਲ

ਸਲਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਸਲਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਵਿਲੱਖਣ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਲਰੀ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਘਿਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਣ ਸੀਲਿੰਗ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਸਲਰੀ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸੀਲ ਅਤੇ ਚੈਂਬਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇਸ ਘੁੰਮਦੇ ਵੌਰਟੈਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦਾ pH ਸੀਲ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਲਰੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਲਰੀ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲ ਓ-ਰਿੰਗ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਫ੍ਰੇਇੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੂਖਮ-ਗਤੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਜੁਰਮਾਨਾ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਆਰੇ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਗੈਰ-ਧੱਕਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਧੁੰਨੀ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਲਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਲਪ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਬੇਅਸਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ

ਬੇਅਸਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੂਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇ ਹੋਏ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਜਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਘਿਸਾਅ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖ਼ਤ/ਨਰਮ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਜੋੜਿਆਂ ਨਾਲ। ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾਈ ਗਈ. ਗੰਦਗੀ, ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਤੋਂ, ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੌਤੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਣ ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣਾ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਪਾਈਪ ਸਿਸਟਮ, ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸੋਧਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

• ਗੰਦੇ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੀਲ ਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਵਿੱਚੋਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਟਰੇਨਰ ਜਾਂ ਸਾਈਕਲੋਨ ਸੈਪਰੇਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।API ਯੋਜਨਾਵਾਂ 12, 22, 31, ਅਤੇ 41ਇਸ ਲੋੜ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤਰਲ ਨੂੰ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਮੋੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ। API ਯੋਜਨਾਵਾਂ 53 (A, B, ਅਤੇ C), 54, ਅਤੇ 74 ਦੋਹਰੀ ਸੀਲ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਲਈ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ ਬੈਰੀਅਰ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਬਫਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

• ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ।ਸੰਭਾਵੀ ਗੰਦਗੀ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ। ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ਸਹੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸੀਲ ਚੈਂਬਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੁਅੱਤਲ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
• ਤਰਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਔਜ਼ਾਰ ਤਰਲ ਸਿਹਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਖਤਰਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸੂਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੋੜ ਕੇਢੁਕਵੀਂ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮਿਹਨਤੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਕੰਪਨੀਆਂ ਗੰਦਗੀ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੁਖ਼ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ

ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖ਼ਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਤਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਪਰਸਪਰ ਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪਤਨ

ਰਸਾਇਣਕ ਸੰਪਰਕ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਈ ਰੂਪਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਖੋਰਕਠੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੇ ਖੋਰ ਦੀ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੋਰ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਗੈਲਵੈਨਿਕ ਹਮਲਾ ਇੱਕ ਮੁੱਦਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਖੋਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰਸਾਇਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵੀ ਇਸ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹਨਰਸਾਇਣਕ ਗਿਰਾਵਟ. ਸੋਜ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਇਤਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਕੱਢ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਤਰ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਕਸੀਕਰਨ ਇੱਕ ਆਮ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਬਦਲਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚੇਨ ਸਕਿਸ਼ਨ, ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ, ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡਰੋਕਾਰਬਨ ਉਮਰ ਵਧਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨਚੇਨ ਫਟਣਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਦਲਾਅ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਣੂ ਚੇਨ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੀਇਨਫੋਰਸਿੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਵੀ ਭੌਤਿਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। H₂S ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਉੱਚ H₂S ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ FM ਅਤੇ HNBR ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸੂਖਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਕਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰਸ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤਰਲ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ ਸੀਲ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਇਸਦੀ ਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਖੋਰਾ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਲੀਕ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ

ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

• ਤਰਲ ਕਿਸਮ: ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਲ ਫੇਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਰਗੜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
• ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ: ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
• ਉਦਯੋਗ ਪਾਲਣਾ: ਫਾਰਮਾ ਅਤੇ ਬਾਇਓਟੈਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ-ਮੁਕਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ FDA-ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

225°F ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਗਲਾਈਕੋਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਾਲੇ ਆਮ HVAC ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, 'ਕਾਰਬਨ-ਵਸਰਾਵਿਕ' ਸੀਲਾਂਆਮ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਲਾਂ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਧਾਤਾਂ, BUNA ਇਲਾਸਟੋਮਰ, ਇੱਕ 99.5% ਸ਼ੁੱਧ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਫੇਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ, 7.0-9.0 ਦੇ pH ਪੱਧਰਾਂ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ 400 ppm ਤੱਕ ਘੁਲੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਅਤੇ 20 ppm ਅਣਘੁਲੇ ਹੋਏ ਠੋਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ pH ਪੱਧਰਾਂ (9.0-11.0 ਰੇਂਜ) ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਨ EPR/ਕਾਰਬਨ/ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (TC) ਜਾਂ EPR/ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC)/ਸਿਲਿਕਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC) ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਨੂੰ 12.5 ਤੱਕ pH ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਠੋਸ ਪੱਧਰਾਂ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਿਲਿਕਾ ਦੇ ਨਾਲ, EPR/SiC/SiC ਸੀਲ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਬੂਨਾ/ਕਾਰਬਨ/ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੀਲਾਂ ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀਆਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਠੋਸ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ EPR/SiC/SiC ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ-ਸਿਰੇਮਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਲੀਡ-ਟਾਈਮ 'ਤੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ:

1. ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਗਤੀ, ਅਤੇ ਉਹ ਮੀਡੀਆ (ਤਰਲ, ਗੈਸਾਂ, ਜਾਂ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਆਵੇਗੀ। ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਹੀ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
2. ਸੀਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ: ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੀਲ ਨੂੰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਧੂੜ, ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਘੁੰਮਣ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
3. ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਉਸ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਪਮਾਨ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।
4. ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ: ਨਮੀ, ਯੂਵੀ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਅਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕ ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਅਮਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਦੇ ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰੇ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਸੀਲ ਦੀ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਖਾਸ O-ਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੀਲ ਫੇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਮਲਾਵਰ ਮੀਡੀਆ ਦੇ ਨਾਲ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਡਾਇਰੈਕਟ ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਬਾਂਡਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ 4 ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂ 11 ਤੋਂ ਉੱਪਰ pH ਵਾਲੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੇਸਾਂ ਲਈ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੇ 8-12% ਮੁਫ਼ਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵਾਲੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਈ, ਬਿਨਾਂ ਗਿੱਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਾਲੇ ਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹਨ। ਉਹ ਧਾਤ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਚਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਬਨ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਅਲਫ਼ਾ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ (HF) ਐਸਿਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। HF ਐਸਿਡ ਵਿੱਚ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਪਰਫਲੂਓਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਵੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਨੇਲ® ਅਲੌਏ 400 ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ, ਇਹਨਾਂ ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਵੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, pH ਪੱਧਰ, ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਨਾਲ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਘਣੇ ਸੰਸਕਰਣ ਨਾਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲਾਭ ਮਿਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਹੁੰਚ ਅਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਲੱਖਣ ਰਸਾਇਣਕ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੱਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਖ਼ਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਾਗੂ ਕਰੋ। ASTM D471 ਵਰਗੇ ਮਿਆਰੀ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਨਮੂਨਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਮਾਪ, ਭਾਰ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਾਪਦੇ ਹਨ। ਸਰਲ ਫੀਲਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਵਿਕਲਪ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਸਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ ਮਿਸਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੀਲਾਂ ਸਹਿ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਿਸਣਾ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੰਤੁਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਰਨਆਊਟ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਰਨਆਉਟ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਓਸੀਲੇਟਿੰਗ ਗਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਗਤੀ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਰਨਆਉਟ ਲਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ, ISO 1101 ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰਨਆਉਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਰੂਪਰੇਖਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਅਮਰੀਕਨ ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡਜ਼ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ (ANSI) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰਨਆਉਟ ਔਸਤ ਰੇਡੀਅਲ ਏਅਰ ਗੈਪ ਦੇ ਪੰਜ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਜਾਂ0.003 ਇੰਚ, ਜੋ ਵੀ ਮੁੱਲ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ ਮੁੱਦੇ

ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਝਟਕੇ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੇ ਰਗੜ ਜੋੜਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਫਿਲਮ ਸਹੀ ਸੀਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੁੱਕੇ ਚੱਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਿਸਟਮ ਗੂੰਜ

ਸਿਸਟਮ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਟੈਸਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਿਸਟਮ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਪੰਪ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਾਡਲ "TAP™" ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਸ਼ੇਪ (ODS) ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
• ਫਾਸਟ ਫੂਰੀਅਰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮ (FFT) ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਫੰਕਸ਼ਨ (FRF) ਪਲਾਟਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ, ਜਿੱਥੇ 'ਪਹਾੜੀ ਚੋਟੀਆਂ' ਕੁਦਰਤੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਫਿਨਾਈਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (FEA) 'ਕੀ ਜੇ' ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, FEA ਨੇ ਸੰਕੇਤ ਦਿੱਤਾ ਕਿ ਪਾਈਪਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਗੂੰਜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀ ਸੀ। ਪਾਈਪ ਫਲੈਂਜ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕੰਕਰੀਟ ਪੀਅਰ ਸਹਾਇਤਾ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ ਹੱਲ ਹੋ ਗਈ।TAP™ (ਸਮਾਂ ਔਸਤ ਪਲਸ) ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਮਾਡਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਟੈਸਟਿੰਗਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਢਾਂਚਾਗਤ ਜਾਂ ਰੋਟਰ ਕੁਦਰਤੀ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਪੈਲਰ ਐਨੁਲਰ ਸੀਲ ਇੰਟਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਸਟੀਕਨੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਲੇਖਾ-ਜੋਖਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ,ਪੰਪ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਡਰਾਈਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੂੰਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸੰਤੁਲਨਾਂ ਦੇ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੀਲ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਈ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕਦੇ ਹਨ।ਸਹੀ ਸ਼ਾਫਟ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਡਰਾਈਵ ਸ਼ਾਫਟ, ਕਪਲਿੰਗ, ਜਾਂ ਇੰਪੈਲਰ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਦੇ ਅਦ੍ਰਿਸ਼ਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਨਿਯਮਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ, ਅਕਸਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਪਹਿਨਣ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੰਪ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੰਪਾਂ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਮੋਟਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਐਂਕਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸੋਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਐਂਕਰ ਬੋਲਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ ਐਂਕਰ ਪਲੇਟਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਮੋਟਰ ਮਾਊਂਟ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਢੁਕਵੀਂ ਇੰਪੈਲਰ ਚੋਣ ਵੀ ਰੋਕਥਾਮ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਜਾਂ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸੰਤੁਲਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਇੰਪੈਲਰ ਚੁਣਨਾ ਇੰਪੈਲਰ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਵੋਤਮ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਿੰਦੂ (BEP) ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਇਸਦੇ BEP ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਪੰਪ ਚਲਾਉਣ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਦਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਾਂ ਉੱਚ RPM 'ਤੇ ਪੰਪ ਚਲਾਉਣ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੰਪ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਉਪਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ,ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ. ਇਹ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਮਾਡਲ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਘਿਸਣ, ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੁਝਾਏ ਗਏ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋਬਾਹਰੀ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸੀਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਦੇ ਸਮੇਂ ਇਕਸਾਰ ਟਾਰਕ ਲਗਾਓ। ਇਹ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ, ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਭਿਆਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਅਣਉਚਿਤ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਜਾਂ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਧੱਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸੀਲ ਫੇਸ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ

ਸੀਲ ਫੇਸ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਇੱਕ ਆਮ ਕਾਰਨ ਹੈ। ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਫੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਜਾਂ ਫਲੱਸ਼ ਤਰਲ ਇਸ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸੁੱਕੇ ਚੱਲਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੀਲ ਫੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਟਣਾ, ਛਾਲੇ ਪੈਣਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਹਿੱਸੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਨਰਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਾਈਕਸ

ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਪਾਈਕਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਰੇਂਜਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ, ਤਿੱਖਾ ਵਾਧਾ ਇਹਨਾਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਲੀਕੇਜ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਸਪਾਈਕਸ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੀਲ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕੂਲਿੰਗ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।:

• ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਸੀਲ ਪੋਟ, ਜਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
• ਦੋਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬੈਰੀਅਰ ਜਾਂ ਬਫਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
• ਸੀਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ API ਫਲੱਸ਼ ਪਲਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਈ API ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਖਾਸ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।:

ਇਹ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਆਪਣੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਡਿਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾਸੀਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਡੀ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤਰਲ ਮੀਡੀਆ ਰਚਨਾ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੋਜ, ਛਾਲੇ, ਜਾਂ ਘੁਲਣ ਵਰਗੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸਫੋਟਕ ਡੀਕੰਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਰੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪਹਿਲੂਆਂ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰ ਕਰਨਾ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਲੇਖਾ ਜੋਖਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸ ਹੈ।. ਇਹ ਭਟਕਣਾਵਾਂ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ, ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟ ਜਾਂ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ, ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਸਟਮ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਫਲੱਸ਼ ਪਲਾਨ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਤਰਲ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਗੰਦਗੀ, ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਸ਼ਾਫਟ ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੋਕਥਾਮ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੂੰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ, ਸੀਲ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮਾਹਿਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋਜ਼ਰੂਰੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ।ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕਿਫਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਮੁਰੰਮਤ ਸੇਵਾਵਾਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ60-80%ਨਵੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ 60-80% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸਮੁੱਚੀ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਗਲਤ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਗਲਤ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨੁਕਸਾਨ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਰਸਾਇਣਕ ਅਸੰਗਤਤਾ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੋਜ, ਖੋਰ, ਜਾਂ ਭੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤਰਲ ਲਈ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹੀ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਹੀ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾ ਸੀਲ ਫੇਸ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਤਰਲ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਡ੍ਰਾਈ ਰਨਿੰਗ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਗਲਤ ਫਲੱਸ਼ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਹਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਫਟ ਰਨਆਊਟ, ਘਿਸੇ ਹੋਏ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਰੈਜ਼ੋਨੈਂਸ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਣਾਅ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਘਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੀਲ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ?

ਭਵਿੱਖਬਾਣੀਯੋਗ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ 60-80% ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਸੰਭਾਵੀ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੀ ਜਲਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ 'ਤੇ ਲਾਗਤ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।