ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਕੀ ਹੈ?

ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ "ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ" ਵਿਕਲਪ ਲੱਭਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੀਲ ਫੇਸ, ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤਰਲ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਗਲਤ ਸੁਮੇਲ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਹੈਸਟਲੋਏ, ਪੀਟੀਐਫਈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਰਗੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣਾਂ ਖੋਰ ਸੇਵਾ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਲ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰ ਸਕੋ।

ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ

ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ aਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਤਰਲ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਹਮਲਾਵਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਖਤਰਨਾਕ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੰਪ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ, ਕਾਸਟਿਕ ਐਲਕਾਲਿਸ, ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਘੋਲਕ—ਗਲਤੀ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਆ ਲਗਭਗ ਮੌਜੂਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਕਥਾਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਖ਼ਤਰੇ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਟ੍ਰਾਈਬੋਲੋਜੀ, ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਸਮਝ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਇੱਕ ਮੋਨੋਲਿਥਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਘੁੰਮਦੇ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਚਿਹਰਿਆਂ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਹੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤਰਲ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਨਾਲ ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿਣ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਸਮਾਂ (MTBF) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ, ਲੀਕੇਜ ਜੋਖਮ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਤਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ pH ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ਾਬੀ (pH < 1) ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਰੀ (pH > 13) ਤੱਕ, ਹਰੇਕ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਵਰਗੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਐਸਿਡ ਕੁਝ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੈਸੀਵੇਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਪਰ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰਿਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟਰੇਸ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਥੋਕ ਤਰਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਥਾਨਕ ਖੋਰ ਵਿਧੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਗਲਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਲੀਕੇਜ ਜੋਖਮ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਪਰੇ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ (VOCs) ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਹਵਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਏਜੰਸੀ (EPA) ਨਿਯਮ ਅਕਸਰ ਇਹ ਹੁਕਮ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪੰਪ ਸੀਲ ਨਿਕਾਸ 500 ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿਲੀਅਨ (ppm) ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹੇ। ਸੀਲ ਫੇਸ ਜਾਂ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੋਰ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਉਲੰਘਣਾ ਤੁਰੰਤ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਉਲੰਘਣਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਰਿਪੋਰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨਾਲ ਜੁੜੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ

ਮਾੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਵਿੱਤੀ ਨਤੀਜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਖਰੀਦ ਲਾਗਤ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸੀਲ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲੇ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿੱਧੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੰਪ ਕੱਢਣ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਹਨਤ ਨਾਲ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਅਸਿੱਧੇ ਖਰਚੇ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਥਰੂਪੁੱਟ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਅਚਾਨਕ ਪੰਪ ਅਸਫਲਤਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ $10,000 ਤੋਂ $50,000 ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਲਾਗਤਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਲੀਕੇਜ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸੀਲ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਨੂੰ ਪੰਪ ਸ਼ਾਫਟ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਾਨਕ ਸੀਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਪੰਪ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਫਰੇਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ 200% ਤੋਂ 300% ਤੱਕ ਵਧਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - MTBF ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਵਧਾ ਕੇ ਨਿਵੇਸ਼ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਿਟਰਨ (ROI) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਲਪ

ਇੱਕ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿੰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ੋਨਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੀਲ ਫੇਸ, ਧਾਤੂ ਹਾਰਡਵੇਅਰ (ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਡਰਾਈਵ ਪਿੰਨ, ਅਤੇ ਗ੍ਰੰਥੀਆਂ), ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ (ਓ-ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ)। ਹਰੇਕ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਵਿਲੱਖਣ ਸੰਚਾਲਨ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ, ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸੀਲ ਫੇਸ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਣਉਚਿਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੀਲ ਫੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ

ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸੀਲ ਫੇਸ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਘੁੰਮਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਤਰਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC)ਗੰਭੀਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸੇਵਾ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸੀਲ ਫੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਾਇਰੈਕਟ-ਸਿੰਟਰਡ (ਅਲਫ਼ਾ) ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ 0 ਤੋਂ 14 ਦੀ pH ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ-ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 300°C (572°F) ਤੱਕ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ-ਬੰਧਿਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁਫਤ ਸਿਲੀਕਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਸਟਿਕਸ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦੁਆਰਾ ਲੀਚ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਲਫ਼ਾ-ਸਿੰਟਰਡ SiC ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਹਮਲਾਵਰ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਹੋਰ ਫੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ ਇਸਦੇ ਬਾਈਂਡਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਿੱਕਲ-ਬਾਊਂਡ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ-ਬਾਊਂਡ ਰੂਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡਾਂ ਵਿੱਚ SiC ਤੋਂ ਘੱਟ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਐਂਟੀਮਨੀ-ਇੰਪ੍ਰੇਗਨੇਟਿਡ ਜਾਂ ਰੈਜ਼ਿਨ-ਇੰਪ੍ਰੇਗਨੇਟਿਡ ਕਾਰਬਨ ਫੇਸ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ SiC ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮੇਲ ਰਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾ ਹੋਣ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਹਮਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਸੀਲ ਦੇ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਲੈਂਡ ਪਲੇਟ, ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਸਪ੍ਰਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਖੋਰ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਹਮਲਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਸ ਖੋਰ ਕਰੈਕਿੰਗ (SCC) ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਆਮ ਸੇਵਾ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਦਾ ਮਿਆਰ ਹੈ, ਇਹ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਿਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਮਾਨ ਨੰਬਰ (PREN) ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੰਭੀਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਸੇਵਾ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦਾ PREN ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹੈਸਟਲੋਏ C-276 (PREN > 45) ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ ਨਿੱਕਲ-ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਗਿੱਲੀ ਕਲੋਰੀਨ ਗੈਸ, ਹਾਈਪੋਕਲੋਰਾਈਟਸ, ਅਤੇ ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਅਜੈਵਿਕ ਐਸਿਡ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਗ੍ਰੇਡ 2 ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਥਿਰ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸੁੱਕੇ ਕਲੋਰੀਨ ਲਈ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ 20 ਇੱਕ ਹੋਰ ਆਮ ਚੋਣ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 'ਤੇ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਹਮਲੇ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ

ਸੈਕੰਡਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤੱਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓ-ਰਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਪੰਪ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਰ ਸੀਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਦੀ ਚੋਣ ਅਕਸਰ ਸੀਲ ਦੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੋਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ (FKM), ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਟਨ ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ ਨਾਲ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਲਕੇ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਹਨ ਪਰ ਕੀਟੋਨਸ, ਅਮੀਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖਾਰੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ, ਪਰਫਲੂਓਰੋਇਲਾਸਟੋਮਰ (FFKM), ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਲਰੇਜ਼ ਜਾਂ ਕੈਮਰਾਜ਼, ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। FFKM ਮਿਸ਼ਰਣ PTFE ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਲਚਕੀਲਾ ਮੈਮੋਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਉਹ 327°C (620°F) ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਘੋਲਕ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਬੇਸਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਬਜਟ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਪੂਰੇ FFKM ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ PTFE-ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਟਡ FKM ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ O-ਰਿੰਗ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਕੋਰ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ PTFE ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚਾਰਟਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲ ਦੇ ਚਿਹਰੇ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਰਗੜ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਜਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੌਰਾਨ ਤਰਲ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਣ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਪੂਰੇ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਘੇਰੇ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੰਚਾਲਨ ਵੇਰੀਏਬਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਕਲੋਰਾਈਡ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ

ਤਾਪਮਾਨ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਖੋਰ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, 316 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ 1000 ਪੀਪੀਐਮ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ 60°C (140°F) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਤਣਾਅ ਖੋਰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ (SCC) ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਟਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਗਰਮ ਨਮਕੀਨ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸੁਪਰ ਡੁਪਲੈਕਸ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਦੀ ਮੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਐਸਿਡ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਲੀਨੀਅਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪਤਲਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਹੈਸਟਲੋਏ ਜਾਂ ਅਲੌਏ 20 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੰਘਣਾ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ (>90%) ਕਈ ਵਾਰ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੁਆਰਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸੀਵੇਟਿੰਗ ਸਲਫੇਟ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਸੰਘਣਾ ਐਸਿਡ ਹਵਾ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਪਤਲਾਪਣ ਤੁਰੰਤ ਸੀਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਖੋਰ ਹਮਲਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਸਮੱਗਰੀ ਵਪਾਰ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਾਰਕ

ਆਦਰਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਫ਼ਾ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੇਮਿਸਾਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੰਪ ਗੰਭੀਰ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ SiC ਫੇਸ ਘਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਖੋਰ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਝਟਕਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾ ਹੈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਯੋਗ, ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਫੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਸੀਲ ਫੇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਨੂੰ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਖਿੰਡਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। SiC ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਨਾਲੋਂ ਸੀਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮਰੱਥਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮੇ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ

ਕੁਝ ਅਤਿਅੰਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਦੀ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਨਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਤਰਲ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖ਼ਤਰਨਾਕ, ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਜਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲੀ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈਦੋਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਪ੍ਰਬੰਧ. ਦੋਹਰੀ ਸੀਲਾਂ ਸੀਲ ਫੇਸ ਦੇ ਦੋ ਸੈੱਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਬਫਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਅਮਰੀਕਨ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਇੰਸਟੀਚਿਊਟ (API) ਸਟੈਂਡਰਡ ਪਾਈਪਿੰਗ ਪਲਾਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ API ਪਲਾਨ 53A ਜਾਂ 54, ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇਨਬੋਰਡ ਅਤੇ ਆਊਟਬੋਰਡ ਸੀਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰਾਈਜ਼ਡ ਬੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪੰਪ ਸਟਫਿੰਗ ਬਾਕਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 10% ਤੋਂ 15% (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.5 ਤੋਂ 2.0 ਬਾਰ) ਵੱਧ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਬੈਰੀਅਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਨਬੋਰਡ ਸੀਲ ਦੇ ਫੇਸ ਦੇ ਪਾਰ ਕੋਈ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਰਾਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਕਦੇ ਵੀ ਆਊਟਬੋਰਡ ਸੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਾਂ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਰਣਨੀਤੀ ਆਊਟਬੋਰਡ ਸੀਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ, ਘੱਟ ਮਹਿੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਕਾਰਕ

ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਖਰੀਦ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਨੈਵੀਗੇਟ ਕਰਨਾ, ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇ ਹੋਏ ਲੀਡ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲਤਾ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕਾਨੂੰਨੀ ਦੇਣਦਾਰੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਭਾਰੀ ਨਿਯਮਤ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।

ਮਿਆਰ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼, ਅਤੇ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ

ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸੀ। ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ API 682 4ਵੇਂ ਐਡੀਸ਼ਨ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੇਵਾ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਲਫਾਈਡ (H2S) ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਲਫਾਈਡ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ NACE MR0175 / ISO 15156 ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ, ਖਰੀਦ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਾਰੇ ਗਿੱਲੇ ਹੋਏ ਧਾਤੂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟਾਂ (MTRs) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੀਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਹੂਲਤਾਂ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਟੀਰੀਅਲ ਆਈਡੈਂਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (PMI) ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। PMI ਐਕਸ-ਰੇ ਫਲੋਰੋਸੈਂਸ (XRF) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਲੌਇਜ਼ ਦੀ ਤੱਤ ਰਚਨਾ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਨੇ ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੇ ਹੈਸਟਲੋਏ C-276 ਲਈ 304 ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਿਆ।

ਸਪਲਾਇਰ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਸੋਰਸਿੰਗ ਜੋਖਮ

ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਸੋਰਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਨਿਹਿਤ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਮੇਲ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ

ਮੁੱਖ ਗੱਲਾਂ

• ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿੱਟੇ ਅਤੇ ਤਰਕ
• ਤੁਹਾਡੇ ਵੱਲੋਂ ਵਚਨਬੱਧ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਾਲਣਾ, ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਜਾਂਚਾਂ
• ਪਾਠਕ ਤੁਰੰਤ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਗਲੇ ਵਿਹਾਰਕ ਕਦਮ ਅਤੇ ਚੇਤਾਵਨੀਆਂ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹੜਾ ਸੀਲ ਫੇਸ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਅਲਫ਼ਾ-ਸਿੰਟਰਡ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਕਸਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਨੂੰ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਫੇਸ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫੇਸ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਵਾਲੇ ਤਰਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤੋ ਜਿੱਥੇ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ; ਚੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਰਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।

ਕੀ ਸਾਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸੀਲ ਫੇਸ ਬਰਾਬਰ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹਨ?

ਨਹੀਂ। ਅਲਫ਼ਾ-ਸਿੰਟਰਡ SiC ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ-ਬੰਧਿਤ SiC ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸੇਵਾਵਾਂ ਵਿੱਚ।

ਮੋਹਰਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਹੋਰ ਕਿਹੜੇ ਸੀਲ ਹਿੱਸੇ ਜੰਗਾਲ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਇਲਾਸਟੋਮਰਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਪ੍ਰਿੰਗਸ, ਗਲੈਂਡਸ, ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਰਲ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਸੀਲ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫੇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਵਿਕਟਰ ਸੀਲਜ਼ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ OEM ਪੰਪ ਮਾਡਲਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਹਾਂ। ਵਿਕਟਰ ਸੀਲਜ਼ ਕਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੰਪ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ OEM-ਅਨੁਕੂਲ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।